Analiza Systemów Pomiarowych - MSA

Measurement System Analysis



Analiza Systemów Pomiarowych - MSA bada wiarygodność i poprawność systemu pomiarowego. System pomiarowy powinien przy minimum kilkunastu pomiarach dawać identyczne albo niemal identyczne wyniki. Błędy systemu pomiarowego można opisać sześcioma kategoriami:

  • liniowość (linearity) - zmienność dokładności pomiaru określana w odniesieniu do wielkości pomiaru
  • stabilność (stability) - całkowita zmienność, otrzymywana podczas dokonywania pomiarów danej wielkości przez dłuższy czas
  • dokładność (bias) - różnica między obserwowanym średnim pomiarem a wzorcem
  • powtarzalność (repeatability) - zmienność wyników pomiarów uzyskanych przy mierzeniu przez jednego operatora wielokrotnie tej samej części w tych samych warunkach pomiarowych
  • odtwarzalność (reproducibility) - zmienność występująca miedzy wartościami średnimi z pomiarów dokonywanych przez różnych operatorów, podczas mierzenia tej samej części tym samym przyrządem 
  • rozdzielczość - liczba jednostek miary, czy też tzw. liczba rozróżnialnych klas kategorii (ndc), sugerowana wartość ≥ 5 jednostek.

 

Wpływ na zmienność systemu pomiarowego mają takie czynniki jak:

  • operator - np.: przeszkolenie,
  • wyrób - np.: czystość,
  • metoda - np.: różnice między metodami,
  • przyrząd pomiarowy - np.: zużycie,
  • otoczenie - np.: temperatura.

 

MSA najlepiej sprawdza się przy danych przyjmujących wartości z zakresu rozkładu normalnego, ciągłego np.: waga, długość.

 

ZKP - Rury sc



MSA, będąc elementem metodyki six sigma, jest częścią normy VDA 6.1 i systemu APQP (ang. Advance Product Quality Planning - zaawansowane planowanie jakości produktu), których korzenie sięgają lotnictwa i motoryzacji.

 




APQP składa się z:

  • analizy FMEA (Failure Mode and Effects Analysis),
  • analizy MSA,
  • metod SPC (Statistical Process Control),
  • metodyki PPAP (Production Part Approval Process).

 

Kryteria akceptacji urządzenia pomiarowego wg MSA, gdzie R&R - powtarzalność i odtwarzalność a %R&R - procent, jaki stanowi zmienność systemu pomiarowego w stosunku do zakresu tolerancji i zmienności procesu:

  • %R&R ≤ 10% - system pomiarowy akceptowalny
  • 30% ≤ %R&R < 10% - system pomiarowy może być zaakceptowany, uwzględniając koszta zmian, ważność zastosowanie, naprawy itd.
  • %R&R > 30% - system pomiarowy nieakceptowalny

 

Podręczniki MSA zostały opracowane przez AIAG (ang. Automotive Industry Action Group) - jest to organizacja typu non-profit, zrzeszająca firmy motoryzacyjne, założona w 1982 roku.

 

Wydanie pierwsze MSA - październik, 1990 rok. Wydanie drugie MSA - luty, 1995 rok. Edycja trzecia MSA, najnowsza - marzec, 2002 rok.

W wydaniu trzecim główne zmiany to:

  • wielkości EV, AV, R&R, PV i TV - w wydaniu 1-szym i 2-gim były rozumiane jako przedziały, obecnie (edycja 3-cia) jako odchylenia standardowe,
  • tym samym wielkości K1, K2, K3 są w edycji trzeciej 5,15 razy mniejsze niż w edycji drugiej.

 

Jednakże powyższe zmiany nie przekreślają sposobów liczenia R&R według poprzednich edycji analizy MSA. Wynik uzyskany na obliczeniach wg edycji 2-giej i 3-ciej jest identyczny. 

NA SKRÓTY

TA STRONA UŻYWA COOKIE. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Korzystanie z naszego serwisu internetowego bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zapisane w pamięci urządzenia. Więcej informacji można znaleźć
w naszej Polityce prywatności. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień cookie w przeglądarce.